全自动双层厚片吸塑成型机

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原理概述

上料部分由人工执行，采用机械臂托举辅助，人为牵引料头送至拉片链条，伺服电机执行驱动拉片，采用三段加热以满足生产效率及克服厚片单面加热的弊端。

吸塑区通过电机调节适应初始模座高度，由液压三角肘杆执行驱动和力矩放大，下模台有肘杆打直状态获取稳定支撑。

  

当片材进入链条后为自动化操作，前提是有工程人员根据经验设置参数。加热完成的片材进入吸塑区后即有道闸机构执行纵向边固定同时具备隔热功能。上模与下模同时动作接触产品吸塑位置（传感器）开始慢吸及慢合模动作，合模预定时间到达大真空动作同时加力冲裁。在加热时间即下一循环开始之前完成冷却定型、脱膜、开模动作，成品由链条夹持边带出吸塑区，在成品范围倍数位置设计可调节刀闸机构，将成品连同余边切断落入输出履带，输出履带光纤感应到遮挡即向出料口运行到收料位置光纤处，或可设置计数叠层输出。人工将切口连接较间断即完成成品制作。

设计充分考虑模具高度及操作便利性，针对特殊位置设计可调适应装置，在国外视频设备基础上加入我司对此工艺的理解，力求总体效果不低于国外视频的设备。