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汽车铝塑标贴高频焊接机


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汽车铝塑标贴焊接机操作流程

1:检查汽车铝塑标贴高周波焊接机设备完整---打开总电源---开启面板电源---设备预热10分钟---清洁台面卫生---设备待机状态

2:自动/手动开关置于手动状态---点动下降及上升按钮---模具对位---模具全部定位固定

3:初步调试 ---将试机材料依工艺要求放置准确位置---/自动开关置于手动---高压开关置于ON---下降时间为3S---熔接时间10S---冷却时间10S---上升时间2S---电流减小按30S左右---点动高周启动按钮---机头落下---下降时间到后---熔接时间动作并屏流表起表---实时调节电流增减按钮使电流平稳上升---熔接时间到后---屏流归零并转入冷却时间---冷却时间到后---转入上升时间---机头上升---取出试机材料---总结材料受热情况---确定焊接各参数。

4:量产全自动---/自动置于自动ON---按下拉料架旁启动按钮---拉料架自动拉料---到设定位后自动焊接。

 

 汽车铝塑标志焊接机原理

 本公司生产的汽车铝塑标志高周波焊接机,属于介质加热设备之一种。其原理为电容两极间产生极化损耗电能生热,并结合适当压力使介质在模具下受热融合,再经冷却定型完成熔接。其熔接效果遵循几个基础条件:1、热能的高底取决于极化的效果,电流越大极化越甚、频率越高极化越甚。2、电流的大小取决于容量的变化,容量越大损耗越大电流越高。3:压力决定焊接牢度,过大或过小都会影响焊接质量,按经验模具熔接面积每平方厘米5公斤压力效果较好。

(二):设备构造 分为以下四大部分  1、焊头部分,可归纳为脚踏式、气压式、液压式、马达式。2、高压部分,将电压提升并整流供给发振管。3、振荡部分,以线圈及电容配合发振管将放大的交变信号处理成13.5627.1240.68MHZ的国际工业频率。4、控制部分,以工艺程序要求设计动作时序,配备主控系统所必要的火花抑制及过载保护系统。

(三):设备使用范围 配合辅助扩展功能可焊接含PVCEVATPUPEPP等绝大多数塑胶软硬料或含有这些成分的纸卡、布料等。现开发的行业有汽摩配件、医疗器械、玩具、家居用品、保健用品、五金包装、食品、箱包鞋材等上千个行业,其应用范围非常广泛。

  (四):设备部件概况 

1:电源指示灯,当12部件置于ON状态时亮起,表示设备待机。

2 : 下降指示灯,当焊头下降时亮起,表示设备工作中。

3:熔接指示灯,当高频发生时亮起,表示设备焊接中,此时严禁接触焊头周边金属。

4:过流指示灯,当设备发生过载现象时亮起,表示设备功耗超载。

5:火花指示灯,当设备焊接短路时亮起,表示高频短路保护。

6:计数器,记录焊接次数,通过左上微小按钮可清零,通过右上角拨动开关可锁定防清零。

7:下降延时,设定焊头从开始下降到压紧焊材的时间,其值必须满足模具压紧焊材的条件。

8:熔接时间,设定焊接发生到结束的时间,视焊接情况设定。

9:可控电流表,显示焊接输出功耗,其红色指针可为设备锁定焊接上限。

10:冷却时间,为焊接完成后给定焊材固化定型的时间,设定值视焊材的变形量确定。

11:上升时间:设定值确定焊头回程高度,根据生产工艺需求设定。

12:电源开关:开启或关闭设备控制电路。

13:高压开关,开启或关闭高频发生。

14:自动/手动,手动为试模模式,机头下降或上升为点动操作,其功能按钮对应【高周启动】 【紧急停止】。自动为生产模式,高周启动为单一焊接,自动启动为连续焊接。

15:电流减小,降低电流输出按钮。

16:电流增大,增加电流输出按钮。

17:高周启动,点动即启动焊头下降,适用于调试阶段。

18:高周停止,点动即停止熔接转到冷却时间,仅在高周启动中可实现功能。

19:紧急停止,当出现任何异常现象或危险及紧急情况请第一时间按下此按钮,停止一切动作。

20:栅极电阻,与电子管参数匹配标准件,确定栅极电压之装置。

21:栅极电容,旁路滤波及储能之功用,标准参数配件。

22:扼流圈,调节栅极电流大小之电感,出厂时效验标准参数。

23:灯丝导线,为电子管阴极提供标准电压,其相关固定螺丝一定要锁紧,防止接触不良烧坏重要部件。

24:电子管,为设备核心部件,且极易损坏,不可随意挪动或产生较大震动,不可平放,如有远距移动设备情况应将其拆卸独立运输。

25:管座,支撑电子管作用,下部由高压电容支撑。

 

26:定位装置:通过两块角铝移动将运动的焊材限定于固定间隙,确保拉料过程中焊材不会偏移。

27:夹料架,用于压紧焊材而后拖拽至设定位置。

28:限位块,用于限定拉料定长,其固定螺丝一定要锁紧,防止位置移动引起定长精度。

29:位置开关,限位块接触后触发信号致下一动作

 

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