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厚片吸塑机工艺检测和模具分析

吸塑成型机(全自动吸塑机)其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至贮料箱,气动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程;

(1)厚片吸塑机产品的出现主要的一个质量问题体现在以下的几点:
1.厚薄不均;
2.吸塑过度,是指产品过薄;
3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;
4.吸塑不到位,是指厚片吸塑机成品形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;
(2)制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下些数量的生产订单;

骏精赛吸塑机生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:

1.      采用石膏模生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2.      部分厚片吸塑机采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏、抛光、打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点是模具制作周期长,无法完成精密吸塑制品的生产;

3.      吸塑铝模。厚片吸塑机生产工艺中使用的铝模,精度要求高,其制造需要配置大型CNC加工中心。按照所提供的图纸或样板,通过CAM等编程软件出程序,由数控机床加工完成,然后手工完成其它如气孔、倒扣位置制作,并将模具打磨光滑而成。这种模具在汽车内饰件吸塑机包装泡壳成型机、托盘成型设备等领域中使用广泛。

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